產(chǎn)品詳情
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備種類繁多,,各企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境及所屬地區(qū)的氣候條件復(fù)雜多樣,,為達到最終防腐目的,就必須對其設(shè)備及設(shè)施的工作環(huán)境,、運行特點,,維護周期等進行準(zhǔn)確地分析、評價,,并選擇經(jīng)濟效益合理具有針對性的涂料涂裝施工方案,。
石油儲罐內(nèi)壁防腐方案
方案
結(jié)構(gòu)
推薦涂料
單層厚度;遍數(shù)
一
底漆
CY-T3耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料
30um;2
面漆
CY-O3導(dǎo)靜電防腐涂料
75um;2
二
底漆
CY-T3耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料
30um;2
中漆
CY-T3耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料
30um;1
面漆
CY-O3導(dǎo)靜電防腐涂料
75um;2
應(yīng)用范圍
石油儲罐、煤氣柜,、化學(xué)品罐,、管道等
應(yīng)用業(yè)績
江蘇輝豐石化有限公司;儲罐,、管道
勝利油田管理局總機械廠,;設(shè)備、管道
系列重防腐涂料具有附著力強,、耐久力好,、抗?jié)B透性好、導(dǎo)靜電,;涂層對鋼鐵具有優(yōu)良的阻銹,、緩蝕能力等諸多特性;長年耐石油產(chǎn)品浸泡,,不污染油品和不會誘發(fā)油品變質(zhì),。該方案涂料對石油儲罐內(nèi)壁具有較優(yōu)異的抗靜電和抗電化學(xué)腐蝕防護能力,還可以有效防止儲罐內(nèi)壁液面以下,,由于氧的濃度差造成的濃差腐蝕,。避免因腐蝕使其強度下降,發(fā)生泄露、污染,、崩罐等事故,,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。
石油儲罐外壁防腐隔熱方案
方案
結(jié)構(gòu)
涂料名稱
單層厚度×遍數(shù)
高耐候防腐方案
底漆
CY-T4耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料
30um;2
面漆
CY-T4耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料
30um;1
罐體反射隔熱方案
底漆
CY-T4耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料
30um;2
中漆
CY-T4耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料
30um;1
面漆
ZM99-01A17反射隔熱節(jié)能涂料
75um;2
罐頂隔熱保溫方案
底漆
CY-T4耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料
30um;2
中漆
ZM99-01A18隔熱保溫節(jié)能涂料Ⅰ型
1000um;(3-5)
面漆
CY-T4耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料
30um;2
應(yīng)用范圍
中間產(chǎn)品罐,、成品油罐,、化學(xué)品罐、管道等
應(yīng)用業(yè)績
華北油田第四采油廠,;鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐
江蘇輝豐石化有限公司,;化學(xué)品罐防腐隔熱
儲罐外壁所處環(huán)境多為化工大氣和海洋大氣環(huán)境下,,該方案體系涂層光澤豐滿,平滑堅韌具有良好的裝飾作用和優(yōu)異抗電化學(xué)腐蝕防護能力,;還具有更為突出的高耐候性和高抗老化性能,,可承受日曬、雨淋,、冰雪,、鹽霧和風(fēng)沙侵蝕。此外,,方案二體系具有優(yōu)異的反射隔熱性能,,避免夏季高溫對中間產(chǎn)品儲罐和輕質(zhì)油罐產(chǎn)生不利影響。例如,,夏季高溫不利低沸點油品和化學(xué)品的貯存須采取隔熱降溫措施,。經(jīng)以往案例測得數(shù)據(jù),當(dāng)環(huán)境溫度34℃時,,罐頂溫度一般會超過65℃,;通過該涂料體系涂裝后,罐頂表面降溫至少20℃,。事實證明通過對儲罐進行該涂料體系涂裝,,是一種減少損耗、節(jié)約能源和保證生產(chǎn)安全的重要措施,。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料,,是九朋新材料開發(fā),由納米氧化鋁,、納米氧化鋯,、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料,。本品具有優(yōu)異的耐強酸(鹽酸,、硫酸、硝酸、氫氟酸,、有機酸等),、耐強堿(氫氧化鈉、氫氧化鉀等),、耐腐蝕,、耐高溫、耐高鹽份,、耐油浸,、耐磨、耐壓,、耐沖擊,、等優(yōu)點。多種納米材料的融合,,使其附著力大,、致密度高、耐強酸,、耐堿,、防腐蝕、耐鹽霧,、防水能力有明顯提高,。非常適合用于要求耐強酸、強堿,、腐蝕物多的場所,。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料產(chǎn)品特點:(九朋新材料)
1、耐多種強酸,、強堿,、氫氟酸、鹽類,、油類,。
2、耐磨,、耐壓,、耐沖擊。
3,、具有極高的隔絕性,,極低的滲透性。
4,、涂層耐久性好,,方便修補。
5、環(huán)保無污染,、無毒副,。
6、成本低,,基礎(chǔ)方案原料成本每平米約80元,。訂制加厚涂層相應(yīng)增加成本。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料(九朋新材料)推薦用途:適用于金屬,、混凝土,、石料、陶瓷,、搪瓷等基體材料,,
1、石油,、化工、化肥行業(yè)反應(yīng)罐,、冷凝設(shè)備,、生產(chǎn)管道、酸堿易腐蝕的容器,;
2,、冶金、污水處理設(shè)備,、輕工等企業(yè)設(shè)備的常溫和高溫重防腐保護,;
3、電廠除硫,、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐,,電廠冷卻塔防腐涂層;工廠,、船舶煙囪及鍋爐內(nèi)外表面涂復(fù),。
4、海洋化工等領(lǐng)域防腐,,海洋大氣防腐涂層,;
5、金屬,、混凝土,、石料、陶瓷,、玻璃等基體材料,。
6、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設(shè)備、儀器儀表,、貯油罐內(nèi)外壁,、化工貯槽。
7,、各種酸,、堿、鹽環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆,、冶金,、工程機械鋼板等金屬預(yù)處理拋丸,特別適合于鋼結(jié)構(gòu)重防腐防銹環(huán)境,。
8,、蓄水池、污水池,、飲用水池 —— 具有防滲,、防水、防腐作用,。
9,、耐候保色涂層、煤氣柜管涂層,;
10,、前處理池、電鍍槽,、清洗槽,;酸堿車間及倉庫等。
11,、高溫地區(qū)沿海,、鹽場的各種機械防腐;
12,、廚具,、鍋灶、食品發(fā)酵罐,;
13,、替代襯塑、四氟乙烯,、搪瓷,、鐵氟龍的理想新一代重防腐涂層。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料,,相對于搪瓷,、襯塑,、四氟乙烯、鐵氟龍的優(yōu)點:
1,、耐各種強酸,、耐強堿、耐熱,??捎糜诜磻?yīng)釜、管道等防酸堿,。
耐酸堿好過搪瓷,,熱導(dǎo)性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性,,沒有搪瓷易碎性,。有損傷方便快速修補??捎糜谛扪a搪瓷,。搪瓷破了可以用來修補。
2,、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜,,沒有襯塑釜不耐溫、熱導(dǎo)性差的缺點,。可以耐溫到300度或更高,。
a,、抗溫變性能更佳,涂層平整,、飽和,,具有陶瓷感,較襯塑釜美觀高檔,。
b,、能耐得住30%硫酸300天以上,涂層無損傷,,而襯塑不耐熱酸堿,。
C、沒有襯塑釜不耐磨缺點,。硬度高到6-7H,,耐磨。
3,、同時具有耐酸,、耐堿,、耐熱、不易碎,、易修補,、易施工,是搪瓷材料的更佳替代品,。
4,、既有比四氟乙烯、鐵氟龍等更強抗腐蝕性能,,且熱傳導(dǎo)性好,、耐高溫、耐磨,、耐候,、易修補。
5,、使用成本低于襯塑,、四氟乙烯、鐵氟龍,、和搪瓷,,且可以調(diào)各種顏色。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料技術(shù)指標(biāo)(九朋新材料)
序號
項目
技術(shù)指標(biāo)
測試方法
3
細度nm
≤40
GB/T1724-79
4
粘度(25℃)涂-4粘度計
≤30-60
GB/T1723-79
5
固體含量%
≥60,,油性分散
GB/T1725-79
6
干燥時間 (25+1℃) h
表干≤5-10h,,烘干6h
GB/T1728-1989
7
涂膜外觀
顏色均勻 平整光滑
GB/T1729-79
8
附著力(劃格法)
好于1級
GB/T9286-88
9
沖擊強度(2500px kg)
涂層無裂紋 剝落
GB/T1732-1993
10
涂膜硬度 H
6-7H
GB/T2411-1980
11
耐磨性(750g/500r)
≤0.03
GB/T 1768
12
耐酸(30% H2SO4 300d)
不起皺,不脫落
GB/T9274-88
13
耐堿(20% NaOH 300d)
不起皺,,不脫落
GB/T9274-88
14
耐鹽水(5%NaCl 300d)
不起皺,,不脫落
GB/T9274-88
15
耐汽油(120# 300d)
不起皺,不脫落
GB/T1734-1993
16
耐水(300d)
不起皺,,不脫落
GB/T9274-93
17
耐400度高溫3天
無變化
18
干膜厚(um)
20-40
比四氟乙烯便宜,,且性能更優(yōu),比搪瓷耐腐蝕
19
導(dǎo)熱性
是四氟乙烯的10倍以上
相同物料體積的反應(yīng)釜,,升溫比襯四氟快10倍
20
耐洗刷性(次)
≥10000
GB/T9266-1988
21
耐人工加速老化性
≥1600h
GB/T7142-2002
· CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料使用說明
九朋新材料推薦施工和使用方法:
· 為保證涂裝質(zhì)量,,請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。
· 底層涂層要薄涂,,起過渡作用,,目的使涂層與基體附著力更好。
1,、環(huán)境條件
· 基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃,,空氣相對濕度不超過85%。
2,、基體處理:
· 涂裝作業(yè)前,,應(yīng)去除基體表面的油污,、殘銹、氧化皮等,。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,,然后用清水沖凈。
· 所有待涂鋼材表面最好達到Sa2.5級要求,。局部修補涂層時,,鋼材表面最好打磨到St3級。表面粗糙度要求最好控制在25~40μm范圍內(nèi),。
3,、混合
· 配比:A液(主漆):B液(固化劑)=6∶1(重量比),混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻,,即可涂,。 混合后的涂料密閉有效期1小時(25℃),請根據(jù)施工進度安排使用,。
4,、涂裝
· 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍,,第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝,,可根據(jù)實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
· 可根據(jù)施工,,干燥方式:
涂刷,,或噴涂一遍。自然干燥5至10h,,90度烘2小時,,160度烘2小時,180度烘2小時,,
再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h,,90度烘干2小時,,160度烘干2小時,190-200度烘干2小時或者180度4小時,。
·干膜厚度: 35-50μm/道
·理論用量: 120-150 g/m2/道
6,、A、B在使用后,,未使用的部分應(yīng)立即將其蓋緊,,避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結(jié),使其變稠,,縮短有效期,。
7,、在混合后比較稀的情況下使用涂覆比較好,超過2小時后就變得特別稠 沒有辦法涂覆,,
8,、稀釋:用乙酸丁酯或者甲苯稀釋,不能稀釋多,,最多稀釋比例溶劑和和涂料比1:1,,