目前市場上所供應的模切設備,，帶清廢功能的,，主要有全清和半清，以及清咬口和半全清,，清廢模在刀模中的應用非常廣泛,，用于自動模切帶清廢的機組中，其原理大致如下：材料先進入模切部模切,，再進入清廢部的下清廢板上,，這時材料中間廢料區(qū)域和下清廢板的洞處于對齊狀態(tài)，材料邊緣的廢料區(qū)域處于下清廢板之外,，上清廢板自上而下打下來,，利用上清廢板上的清廢片將廢料打落到廢料輸送帶上送走，從而實現(xiàn)清廢,。清廢完的紙板繼續(xù)前行到前清廢部,，利用前清廢板將成品打落，牙排拖著咬口邊的廢料到機器的廢料輸送帶上,，將咬口邊廢料再送到廢料輸送帶上送走,。

清廢模必須和刀模配套使用，一套完整的清廢模有刀模,，上清廢模,，下清廢模、前清廢模組成,。

清廢模的材料：

刀模：18或15MM樺木,，1.05刀片，1.42壓線,，M5鎖模抓丁

上清廢模：板材：15MM樺木,，50*0.9MM清廢鋼板，35*18MM清廢木條，50MM高退料海綿,，咬口塊

下清廢模：12MM樺木板,、50*18MM高支撐條，廢料分離鋼板（俗稱飛）,、咬口塊,、鎖緊塊

前清廢模：18MM樺木板，M8鎖模抓丁

今天我們主要談一下清廢的幾種常見的方式,。

第一種是最常見的,，也是直接成本最低的,，通過上,、下頂針及中間清廢板完成的清廢過程，其特點是成本低廉,，清廢工具可重復使用,，但是調(diào)整清廢到最順暢的狀態(tài)所需花費的時間較長、換版慢,，適用于中短單產(chǎn)品,，這類方式如需要進行下一次的快速換單，需要準備很多頂針,，及幾套清廢板框,，需要場地保存調(diào)整好的成套頂針，以備下次使用,，且使用前仍需一定時間檢查清廢效果,，進行再次的檢查并調(diào)試。這種方式直接成本很低,，但是間接成本很高,，有的產(chǎn)品光調(diào)試清廢就需要好幾個小時。

第二種是由刀模供應商制作整套上,、中清廢板,，配合下部頂針，整個清廢通過一對一訂制的清廢模來完成,，其特點是成本相對較高,，調(diào)整快、清廢換單快,，適合長單的產(chǎn)品,。

第三種是動態(tài)清廢，也稱MASTER STRIPPING,，中文可以翻譯成“大師級清廢方式”,，由于制作成本高昂，未被大多數(shù)印包廠使用，國內(nèi)有相當一部分業(yè)內(nèi)人員可能都未曾聽說過,。

這種清廢方式的特點是,，針對窄小的異形廢片能大大減少廢片堵孔的可能性，增加了廢片下落的速度,，從而提升模切效率,，同時調(diào)整換單快速，無需或僅需配合極少的下頂針就能完成高速清廢作業(yè),。

這種清廢刀模的制作工藝要求相當高,，目前國內(nèi)也僅大品牌的刀模供應商制作的動態(tài)清廢板能達到此工藝要求。

動態(tài)清廢上模細節(jié)

其大致原理可解釋為：

讓單個的異形小廢片,，通過比其本身尺寸略小的中間清廢板,，在這過程中，廢片產(chǎn)生一定弧度的變形后加速彈落,，從而解決異形小廢片容易堵塞清廢板,，下落不順暢的問題。這個過程最關(guān)鍵的細節(jié)要求就是,，廢片不能傾斜,，同時兩邊的變形量一致從而產(chǎn)生彈力，而非傾斜自由掉落,。

因為廢片不再是簡單的下落,，而是變形產(chǎn)生動能后下落，冠名“動態(tài)清廢”的緣由也來源于此,。

當然,，對適用動態(tài)清廢工藝的產(chǎn)品，除了本身產(chǎn)品在做普通清廢時有難度之外,，還需要紙張有一定的韌性,，如果紙張?zhí)洠郫B后回彈力不夠,，效果也是相當有限的,。