模切機供應商有時候在拜訪客戶時會看到不同品牌及數(shù)量的模切設備,，拋開訂單的關(guān)系，有些在生產(chǎn)運行,，有些偶爾生產(chǎn),，有些則干脆處于閑置狀態(tài)。如何幫助客戶進一步提高生產(chǎn)效率,、提高產(chǎn)能,，是建議讓客戶考慮維修還是選擇添置新的模切設備呢？
這么說,，那這些設備的考評及如何考評就顯得非常重要了,。
以下就是主要的考評點：
01
設備幅面大小是否夠用，配置情況,，是否加高,；
是否帶加熱平臺可做塑料包裝產(chǎn)品；
是否有防靜電裝置,；
是否配置其他相關(guān)配件,；
配置有多少板框、模切板,；
是否有外置預設臺,；
02
全速運行的模切精度是多少；
噪音等級；
模切臺主傳動及其他核心部件是否有嚴重磨損,；
中低速運行的套準精度,；
模切臺壓力是否平衡；
模切臺面是否有嚴重生銹或劃痕凹槽,；
03
已運行時間；
工作年限,；
已模切張數(shù),；
當前設備產(chǎn)能是否低于生產(chǎn)需求；
04
是否有過嚴重機械故障,；
該故障是否已經(jīng)徹底解決,，是否有大修，距離上次的大修多久,；
如果未曾大修,，而目前套準精度不良，大致需要多少維修費用,；
目前是否存在未解決的機械或電氣故障,；
電路是否經(jīng)過改動；
05
整機內(nèi)部是否干凈,；
有沒有定期保養(yǎng)記錄,；
整機電機、變頻器等電器大件是否已停產(chǎn),；
能否方便地從市場上找到替代品,；
生產(chǎn)廠家是否依然提夠售后服務及零配件供應？配件的價格,；
06
一,、設備的完好率
在這些指標里用得最多，但其對管理的促進作用有限,。
所謂的完好率,，是在檢查期間，完好設備與設備總臺數(shù)的比例（設備完好率=完好設備數(shù)/設備總數(shù)）很多工廠的指標可以達到95%以上,。理由很簡單,，在檢查的那一刻，如果設備是運轉(zhuǎn)的,，沒出故障,，就算是完好的，于是這個指標就很好看,。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了,，就意味著沒有什么可改善的了，也就意味著很難進步了,。
二,、設備的故障率
這個指標容易混淆,，存在兩種定義：
1、如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設備實際開動臺時的比值（故障頻率=故障停機次數(shù)/設備實際開動臺數(shù)）,；
2,、如果是故障停機率，則是故障停機臺時與設備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值（故障停機率=故障停機臺時/（設備實際開動臺時+故障停機臺時））
顯然,，故障停機率比較能夠真實的反映設備狀態(tài),。
三、設備的可用率
在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間)和日歷時間利用率（日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間)兩個不同提法,。
四,、設備的平均故障間隔期
MTBF的另外一個提法叫做平均無故障工作時間（設備平均故障間隔期=統(tǒng)計基期無故障運行總時間/故障次數(shù)）。它與故障停機率互補的反映了故障頻次,，也就是設備的健康狀況,。兩個指標取一個就可以了，不必利用相關(guān)指標度量一個內(nèi)容,。
另外一個反映維修效率的指標是平均修理時間MTTR（平均修理時間=統(tǒng)計基期維修消耗的總時間/維修次數(shù)）,，它度量的是維修工作效率的改善狀況。
五,、設備綜合效率
OEE是比較全面反映設備效率的一個指標,，OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積,。簡單的OEE公式就是：設備綜合效率OEE=合格品產(chǎn)量/計劃工作時間的理論產(chǎn)量,。
六、完全有效生產(chǎn)率
TEEP是最能夠徹底反映設備效率的公式而不是OEE,。完全有效生產(chǎn)率TEEP=合格品產(chǎn)量/日歷時間的理論產(chǎn)量,，這一指標將設備的系統(tǒng)管理缺陷，包括上下游影響,、市場和訂單影響,、設備產(chǎn)能不平衡、計劃安排調(diào)度的不合理等不足都反映出來,。這個指標一般都很低,，不好看，但十分真實,。
總結(jié)
設備當前的價值側(cè)面反映了設備能有多少產(chǎn)能,，是否能滿足客戶目前或?qū)淼漠a(chǎn)品需求，是否達到了合格模切設備的要求,，這里主要指模切精度的優(yōu)良與否,，換單時間較短可控，連續(xù)無故障工作能力，最高產(chǎn)能的多少,，這些指標能幫助我們的用戶進行先期的自我判斷,，是在現(xiàn)有設備上進行維修或增加配置，還是更新設備或添加設備,，有意識地對這些設備現(xiàn)狀做到心中有數(shù),，對企業(yè)下一步的發(fā)展及規(guī)劃能起到積極的作用。
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