在不干膠標(biāo)簽領(lǐng)域，常用的面材基本上可以分為紙張和薄膜兩大類,。

普通紙張類面材的切斷原理與薄膜類面材略有不同,。雖然從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一同切穿,，但實際上模切紙張類面材是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結(jié)合,，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，紙張受力后斷裂,。所以,，紙張類面材的模切精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標(biāo)簽有毛邊,、撕裂現(xiàn)象,，這就是由于材料本身纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象,。

基于紙張類面材的模切特性,，并考慮到刀刃的磨損，在選用平壓平模切刀片模切紙張類面材時,，刀刃的角度通常規(guī)定為52°,，因為模切時模切角度越大，對材料的擠壓變形就越大,，即水平方向的分離力會加劇材料的斷裂分離現(xiàn)象,。需要說明的是，通常一些行業(yè)同仁認(rèn)為紙張類面材的模切深度為紙張厚度的三分之二就可以了,。如果這樣做,，會帶來其他問題，如排廢困難,、滲膠等,。所以,，提倡應(yīng)該百分之百地切面材和黏合劑。

薄膜類面材的模切,，簡單地說就是完全切穿的模切過程,。因為薄膜類面材大多具有韌性，不會自然斷裂,，所以切穿三分之二的理論是不成立的,，必須完全切穿整個厚度，否則排廢的廢邊會連同標(biāo)簽一同剝離,。

因此,，模切薄膜類面材的刀刃要鋒利，硬度要高,，要采用小角度的模切刀,，刀刃角度通常為30°～42°。如果使用大角度的模切刀,，不僅模切困難,，而且在刀刃不鋒利的情況下還會出現(xiàn)面材未切穿而底紙先斷裂的情況。除此之外,，還會造成成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象,，造成滲膠?？傊?，模切薄膜類面材的精度一定要高于紙張類面材，所以模切薄膜類面材對設(shè)備精度,、模切版精度和底紙都有一定的要求,。

材料的厚度直接影響到模切的深度,，材料越厚，越容易模切,。因為材料越厚,，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小,。反之,，材料越薄，越容易出現(xiàn)切穿底紙的故障,。我們曾經(jīng)做過一個試驗,，在同一臺平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C上分別模切底紙相同，定量為80g/m2和60g/m2的兩種面材,。過程中我們發(fā)現(xiàn),，定量為80g/m2的材料模切排廢正常，而定量為60g/m2的材料模切時經(jīng)常會出現(xiàn)排廢斷裂,、底紙切穿和標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象,。不少標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到這類情況時，只能采用經(jīng)常停機,，反復(fù)墊版的調(diào)整方式,，既浪費時間又浪費材料，甚至抱怨說材料有問題,。其實,，出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果采取圓壓圓模切方式,，或減小模切面積,，或使用精度高的設(shè)備等措施，這種現(xiàn)象可避免或減少,。

所以模切薄型面材時,，一定要在精度高的設(shè)備上進行，同時,，盡量減少模切面積（尤其是小標(biāo)簽）,，使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商制作的模切版,，此外還要注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比,，會直接影響排廢速度,，可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗，結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%～30%,。