印刷品質(zhì)量的高低直接影響著包裝的精美與否,。如此一來，如何有效控制和消除印刷過程中出現(xiàn)的種種異常,、切實提高印刷品質(zhì),，就成了我們印刷同仁的重要課題。
在印刷過程中由于受油墨種類,、印墨黏度,、刮刀、壓印輥,、原膜等諸多因素的影響,，易產(chǎn)生油墨污染、刀線,、早干,、溢流、塞版,、套色不良等多種異?，F(xiàn)象。本文將詳細(xì)分析粘連這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其解決對策,。
粘連即收卷后的印墨層,，呈片狀或線條狀附于其他接觸面（通常為原膜的反面）。
異常原因：
1. 印墨量過大，設(shè)備干燥效率跟不上,；
2. 溶劑錯誤或溶劑配比錯誤,，導(dǎo)致印墨干燥太慢；
3. 干燥能力不足,；
4. 收卷張力過大,；
5. 收卷卷徑過大；
6. 印版網(wǎng)點深淺差異太大,，有的地方全部空白,、一點圖文也沒有；有的地方圖文網(wǎng)點太深,，導(dǎo)致收卷后網(wǎng)點很深的部位縱向暴筋,；
7. 收卷處溫度過高；
8. 有外來異常壓力,；
9. 印墨凝聚力不足,；
解決對策：
1. 適當(dāng)降低著墨量；
2. 改用適當(dāng)溶劑或改正溶劑配比,；
3. 適當(dāng)提高烘箱干燥溫度（但不可過高,，否則印墨表面已結(jié)皮而中間未干燥反而更易粘連）；
4. 適當(dāng)降低收卷張力,，印刷時注意卷曲緊度,，特別是尼龍膜更要小心；
5. 遇到卷徑大了就容易粘連的訂單,，不要切大卷,，盡量切小卷生產(chǎn),；
6. 收卷處增加搖擺裝置,，不定期左右搖擺，使網(wǎng)點特別深,、容易暴筋鼓起的圖文與空白圖文處交叉卷?。?/span>
7. 收卷處溫度適當(dāng)降低,，增加通風(fēng),；
8. 消除外來異常壓力：印刷半成品宜豎放不宜平放；放置時宜分散,，不宜過分集中,。對于部分特殊訂單，下卷時用手抱下,，不用下卷車,；
9. 有金屬粉的墨（如金色墨、銀色墨）因凝聚力較弱，有時會因少許外界壓力而產(chǎn)生粘連,，在不影響著色效果的前提下,，適當(dāng)添加調(diào)墨油（也稱沖淡劑）。
【特別提醒】：
需與異?！叭蹦?、“丟點”、“粘墨”相區(qū)分,。
缺墨,、丟點：是印刷過程中，印刷膜離開該單元壓印滾筒時就已出現(xiàn)的異常,；
粘墨：印刷膜離開該單元壓印滾筒時是正常的,，但經(jīng)過該單元烘箱、冷卻輥,，或經(jīng)過后面其它單元冷卻輥時出現(xiàn)的異常,；
粘連：則是印刷工序全部完成稱為卷膜時仍然正常，但此卷投入后工序（例如檢品,、復(fù)合）生產(chǎn)才出現(xiàn),。從字面理解似乎都是油墨的缺失，但產(chǎn)生原因完全不同,。
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