膠帶是模切中最常見的一種材料,，在其應(yīng)用和生產(chǎn)中，我們總會(huì)遇到各種各樣的問題與異常,，下面就為大家總結(jié)一下膠帶七種常見的異常：

(一)基材刮痕：原料(金屬薄膜,、塑料薄膜、布,、紙)

原因

1,、原料本身就有 

2、加工生產(chǎn)時(shí)造成

判別

1,、原料問題：刮痕長度直線解長度很長 

2,、加工造成：刮痕會(huì)是間斷現(xiàn)象,，且刮痕長度和間段距離會(huì)一致很平均（導(dǎo)輪關(guān)系）

(二)膠面刮痕

原因

1、底材(離型紙/離型膜) 

2,、加工時(shí)造成(涂膠,、烘箱)

判別:

1、底材問題：在膠面刮痕上會(huì)呈現(xiàn)透亮平滑感,，但外觀會(huì)有凸起或凹陷現(xiàn)象(有如像印子)

2,、加工造成：呈現(xiàn)情況為直線一條或是橫線，仔細(xì)看會(huì)有粗造和陷下去現(xiàn)象加工造成刮線可分：停機(jī)線,、導(dǎo)輪線,、烘箱不清潔造成膠面刮痕、膠面刮痕,。

原因

1,、原材料本身，原材料厚薄不均(包風(fēng),、側(cè)邊折痕)

2,、生產(chǎn)加工張力收放不均

3、生產(chǎn)加工時(shí)底材與面材在貼合時(shí)未對齊折痕以貼合輪前折痕為死折(膠面黏住壓痕),，貼合輪后為活折(印子痕)

原因

1,、膠水調(diào)配時(shí)攪拌時(shí)產(chǎn)生

2、涂膠量：速度和溫度不搭配

3,、烘箱內(nèi)有灰塵

4,、貼合區(qū)環(huán)境不潔

5、靜電因素

判別

1,、從氣泡大小,，長度及分布情況

2、臟污體積及分布方式

3,、臟污黑點(diǎn)是否在離型膜(紙)

原因

1,、生產(chǎn)時(shí)膠水槽內(nèi)膠水量呼高呼低

2、膠水槽兩側(cè)檔板過松

3,、底材.原材破損調(diào)整檔膠板寬度

4,、收卷張力過大造成擠壓

判別

1、整幅卷料兩側(cè)離型紙部分有明顯膠黏(溢膠)

2,、切卷后兩側(cè)邊會(huì)有微黏產(chǎn)生及拉膠現(xiàn)象

3,、從面料兩側(cè)可發(fā)現(xiàn)膠邊線彎曲不平(上膠寬度不足)

原因

1、膜(紙)在做上離型劑涂層加工中,，涂層涓目輪(網(wǎng)目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫隙不夠深

2,、離型劑槽內(nèi)離型劑的量偏少

3、離型力過重或是離型過輕

4、PE流延(淋膜)厚度,，耐溫不足在經(jīng)烘箱時(shí)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象(離型紙)

5,、離型紙?jiān)诤嫦鋾r(shí)間過久產(chǎn)生紙脆化，或含水量過多影響離型紙軟化(單塑單硅)

判別

1,、離型膜(紙)無法與膠黏劑分離或分離時(shí)會(huì)有斷裂現(xiàn)象,， 一部分殘留于膠黏劑上(此通稱離型不良或局部性離型不良)

2、離型膜(紙)能與膠黏劑分開,，但在分開過程時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)到膠黏劑有表面有類似于氣泡破裂或是凸點(diǎn)現(xiàn)象(此通稱點(diǎn)狀離型不良)

3,、離型膜(紙)在與膠黏劑分離時(shí)，膠黏劑會(huì)有產(chǎn)生膠絲現(xiàn)象(此稱離型過重)

4,、離型膜(紙)在復(fù)卷沖型過程中或暫停時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)兩側(cè)有面材與離型膜(紙)分開,，若機(jī)臺暫時(shí)停止時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)從兩側(cè)分開不分會(huì)一直往中間分開,，有如折痕現(xiàn)象(此為離型過輕，或是面材貼合時(shí)張力過大產(chǎn)生收縮

原因

1,、原材料(面材)本身

2,、膠水厚度

判別

1、整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側(cè)會(huì)有明顯松緊不 同現(xiàn)象

2,、以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測量厚度

(一)剖離力

常規(guī)測法以302不銹鋼板(表面不能刮花,，半年或一年 更換)測試,180度平行拉拔,(貼合不同材質(zhì)上做測試會(huì)有不同剖離力道)

(二)初黏力

兩種測試方式：

1、滾球測試(共有32顆或是16顆大中小鋼球),，與拉力機(jī)測試,，滾球測試較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號球換算力較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號球換算力度重量

2、目前較為國際統(tǒng)一做法是用重量做拉力測試初黏力(測試方式與剖離力同,不同處在于剖離力測試黏貼鋼板后靜置20分鐘,，初黏力黏貼鋼板后不做靜置,，直接做測試)

(三)保持力

一般又稱吊掛測試，主要測試方式可分常溫25±2℃和高溫80-120℃測試,，測試方式以測試的膠黏品頭尾兩端黏貼302鋼板面積各為1*1吋,，中間未黏貼部分150mm，下端吊掛1kg砝碼,，以膠黏產(chǎn)品與鋼板分離,，或是膠黏產(chǎn)品在一定時(shí)間內(nèi)(24Hor48H)膠黏產(chǎn)品與原貼于鋼板位移的距離