聚乙烯薄膜作為一種由聚乙烯顆粒制成的薄膜材料，具有防潮性和透濕性小的特性,，目前已在醫(yī)療衛(wèi)生,、包裝、建筑,、農業(yè),、電子產品等多個領域被廣泛應用，那你是否真的了解聚乙烯薄膜呢,？你知道聚乙烯薄膜又稱什么嗎,？聚乙烯薄膜加工方式有哪些？各種加工方式的優(yōu)缺點是什么,？今天小編就帶大家一起盤點聚乙烯薄膜的知識,，從聚乙烯薄膜是什么材料、聚乙烯薄膜有哪些特點,、聚乙烯薄膜加工方式有哪些四個維度一起了解聚乙烯薄膜,。
一、什么是聚乙烯薄膜
聚乙烯薄膜又稱PE膜,，是由聚乙烯這種高分子聚合物加工而成,。聚乙烯（Polyethylene，簡稱 PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂,。乙烯分子在特定的聚合條件下,，通過打開雙鍵，相互連接形成長鏈狀的大分子結構,，這便是聚乙烯的基本形態(tài),。而PE膜則是將這種聚乙烯樹脂進一步加工,，通過吹塑,、流延等工藝制成具有一定厚度和寬度的薄膜狀材料。
二,、聚乙烯薄膜有哪些特點
聚乙烯薄膜是以聚乙烯為原料制成的一種薄型塑料薄膜,，具有以下特點：
1.柔韌性強：聚乙烯薄膜具有良好的柔韌性和拉伸性，可被拉伸,、彎曲和折疊而不易破裂,，適合于包裝不同形狀和大小的物品。
2.耐熱性好：聚乙烯薄膜具有較高的耐熱性,，可以承受較高溫度而不變形或溶化,，適合于包裝熱食品或需要高溫消毒的物品,。
3.防潮防水：聚乙烯薄膜具有很好的防潮和防水性能，能有效地阻擋水分和濕氣的滲透,，保護被包裝物品免受潮濕和受損,。
4.抗氧化性：聚乙烯薄膜具有較好的抗氧化性，可以有效地抵抗氧氣的侵入,，延緩物品的氧化和變質,，保持物品的新鮮和品質。
5.透明度高：聚乙烯薄膜具有較高的透明度,，可以清晰地展示被包裝物品的外觀和質量,，增加商品的吸引力。
6. 易加工與印刷：聚乙烯薄膜易于加工和印刷,，可以通過熱封,、切割、壓花等方式進行加工,，并且可進行多種形式的印刷,，以實現各種個性化包裝需求。
三,、聚乙烯薄膜加工方式有哪些,？各有什么優(yōu)勢和劣勢
聚乙烯薄膜加工方式主要有吹塑法和流延法，下面我們一起來看下各自的優(yōu)勢和劣勢,。
1,、吹塑法
優(yōu)勢：
設備簡單：吹塑法的設備相對來說比較簡單，投資成本較低,。它主要由擠出機,、吹脹裝置、牽引裝置,、收卷裝置等組成,。
薄膜性能好：通過吹塑工藝生產的薄膜具有良好的拉伸性能和韌性。這是因為在吹脹過程中,，薄膜在縱橫兩個方向上都得到了拉伸,，使分子鏈取向排列，從而提高了薄膜的機械性能,，適用于對強度要求較高的包裝用途,。
產品多樣性：能夠生產多種規(guī)格的薄膜，如可以方便地調整薄膜的寬度,、厚度等參數,。而且可以通過改變吹脹比等工藝參數，生產出不同性能和用途的薄膜，例如生產用于農業(yè)覆蓋的較厚薄膜,，或者用于食品包裝的較薄薄膜,。
劣勢：
厚度均勻性差：與流延法相比，吹塑法生產的薄膜厚度均勻性稍差,。由于吹塑過程中薄膜是在圓周方向上吹脹成型,，受到空氣流動、冷卻速度等多種因素的影響,，薄膜圓周方向的厚度可能會出現一定的波動,。
生產速度相對較慢：吹塑法的生產速度一般不如流延法快。這是因為吹塑過程包括吹脹,、冷卻等多個環(huán)節(jié),，每個環(huán)節(jié)的速度都有一定限制，例如吹脹過程需要一定的時間來使薄膜達到合適的尺寸和性能,，這就影響了整體的生產效率,。
2、流延法
優(yōu)勢：
厚度均勻：流延法生產的薄膜厚度均勻性非常好,。在流延過程中,，聚合物熔體通過扁平的模頭擠出，在冷卻輥上迅速冷卻形成薄膜,，這種成型方式使得薄膜在寬度方向上的厚度分布比較均勻,，能夠精確控制薄膜的厚度，對于一些對厚度精度要求較高的應用場景（如電子包裝等）非常合適,。
生產速度快：具有較高的生產速度,，能夠實現大規(guī)模、高效率的生產,。因為流延工藝相對簡單流暢,，熔體擠出后能快速冷卻定型，并且可以連續(xù)不斷地進行生產,，所以在單位時間內能夠生產出更多的薄膜產品,。
透明度高：生產出的薄膜透明度高，光澤度好,。這是由于流延法生產過程中,，薄膜快速冷卻，使得結晶度相對較低,，分子鏈排列較為規(guī)整,，從而減少了光線的散射,，使薄膜具有良好的光學性能,，適用于需要高透明度包裝的產品，如食品、日用品等,。
劣勢：
設備復雜：流延法的設備比較復雜,，投資成本高。它需要高精度的擠出機,、特殊的流延模頭,、冷卻輥等部件，并且這些設備的維護和操作需要較高的技術水平,。例如,，流延模頭的設計和制造精度要求很高，一旦出現故障,，維修和調試的難度較大,。
產品拉伸性能差：相較于吹塑法，流延法生產的薄膜在拉伸性能方面稍差,。由于其成型過程沒有吹塑法那樣在縱橫兩個方向上的拉伸作用,，分子鏈的取向程度相對較低，所以在拉伸強度和韌性方面可能不如吹塑法生產的薄膜,，后道加工上會面臨挑戰(zhàn),。
作為重要的加工方式之一，吹膜法全稱應為擠出吹塑法,，是把聚乙烯樹脂經擠出機塑化后,，在成型薄壁管模具中擠出，然后通入壓縮空氣,，將其吹脹,，同時通過牽引機架上的牽引輥夾緊縱向牽伸，風冷卻環(huán)將冷風吹向膜外表面,，使膜泡冷卻,，并在牽引膜泡周圍空氣中繼續(xù)冷卻下定型，被人字板壓疊,，最后卷曲切割成膜卷,。
一般吹塑薄膜擠出成型一共有3種方案：上吹法、下吹法,、平吹法,。聚乙烯一般采用上吹法和平吹法。上吹法的示意如圖1所示,，這種生產線布置占地面積小,，操作方便，泡管運行平穩(wěn),，可生產大折徑薄膜,。
擠出吹膜的工藝參數
（1）螺桿
聚乙烯吹膜機組的主機是單螺桿擠出機,，生產吹塑薄膜的折徑大小不同，擠出機的規(guī)格也不同,。
螺桿分為加料段L1,、熔融段（壓縮段）L2、均化段L3,。在螺桿總長L 中各段比例為：
目前采用的新型螺桿結構有：屏蔽型帶銷釘混煉型螺桿和波狀型帶銷釘混煉型螺桿,。
吹塑規(guī)格與螺桿規(guī)格關系
采用屏蔽型螺桿，當熔融物料經過熔融段后部至均化段上的屏障混煉段時,，被分成多股料流進入該段的進料槽,，熔料和粒度小于屏障間隙的未溶物料越過屏障棱進入出料槽。在剪切力作用下,，塑化不良的小顆粒被熔融,，并使進出料槽的物料做渦狀環(huán)流運動進一步混合和均化。
波狀螺桿段設在熔融段后半部至均化段上,，物料在螺槽深度呈周期性變化的流道中流動,，通過波峰時受到強烈擠壓和剪切；流入波谷時,，物料膨脹,、松弛。因此,，能促進不同組分和同一組分各部分物料的熔融和均化,。
銷釘混煉段設在均化段末端。在沒有螺棱的螺桿芯軸表面按一定排列方式設置一定數量的銷釘,，能使熔料各部位流動方向發(fā)生變化,，經過多次分流與匯合而達到充分混合與均化的要求。
（2）擠出溫度
從分子運動學角度來說,，流動性好壞與內摩擦,、擴散、取向等有關,，溫度對流動性有很大的影響,。當溫度升高時，體積膨脹,，分子間相互作用減小,，鏈段活動能力增加，流動性變好,。HDPE擠出吹塑的溫度通常為170～220℃,。加工溫度過低，熔體表面粗糙,，但耐垂延性好,；加工溫度過高,，表面光澤好,，但型坯下垂嚴重,，壁厚不均,；芯模與口模溫度應盡可能相同，芯模溫度高時,，型坯會向外翻卷,，反之型坯向里翻卷。
（3）擠出速度
擠出速度過快,，會出現熔體波動及鯊魚皮現象,。而且擠出速度越大，型坯離模膨脹越大,，型坯直徑與壁厚也越大,，若冷卻不足則可能導致制品翹曲，而其中冷卻時間因素往往大于冷卻溫度,。將冷卻時間延遲1～2s就有可能解決此問題,。若夾斷處破裂則表明溫度過低，但也可能是合模速度太快造成的,。鯊魚皮現象與擠出速度有關,，不適當的擠出速度會造成熔體破裂，可通過改變擠出速率進行調整,。若連續(xù)擠出,，生產上一般采取逐步降低擠出壓力或放慢擠出速度的方法，直到制品恢復正常,。
（4）吹脹比
隨著吹脹比的增加,。薄膜霧度下降。這是因為提高吹脹比,，膜泡隨之脹大，使熔融樹脂中高相對分子質量部分可以得到較好的塑化,，利于薄膜縱橫延伸,，薄膜表面更趨平滑，從而降低了薄膜霧度,。在試驗過程中發(fā)現：吹脹比太?。ㄈ鐬?.0）時,，不僅薄膜的霧度偏高，還會因分子的取向作用造成薄膜橫向拉伸強度偏低,；而吹脹比太大（如為4.5）時，會引起膜泡蛇形擺動,，使薄膜產生褶皺。
吹脹比對薄膜霧度的影響
吹脹比對LDPE薄膜力學和光學性能的影響
（5）牽伸比
由下圖可以看出,，隨著牽伸比的增加，薄膜霧度呈上升趨勢,。這是因為提高牽伸比,，實際上是加快了牽伸速度,，相對縮短了LDPE分子的松弛時間,，使熔融樹脂在冷卻固化前不能得到充分松弛,，造成薄膜凹凸不平，從而導致霧度上升,。但在試驗過程中發(fā)現：牽伸比太小（如為3.0）時,，由于分子的取向作用小而造成薄膜縱向拉伸強度偏低；而牽伸比太大（如為5.5）時,，薄膜的薄厚均勻度難以控制，經常將薄膜拉斷,。
牽伸比對薄膜霧度的影響
（6）口模間隙
口模間隙是指模具中的口模與芯棒裝配后,，兩零件內徑和外徑的表面間距h,。是制品厚度,、吹脹比和牽伸值三者的乘積,。一般LDPE的口模間隙為0.5～1.00mm,，HDPE的口模間隙為1.20～1.50mm,。
（7）吹氣壓力與速度
吹氣同時起到吹脹與冷卻的作用，吹氣體積速度越大,，則型坯吹氣時間越短，可使制品壁厚均勻,，但吹氣速度過大,，進氣處易形成局部真空,，容易造成制品癟陷。
（8）模溫和冷卻時間
模具切口一般都采用強度較高的工具鋼和軸承鋼制成,，因此截坯口部及底部必須有良好的冷卻,。模具溫度過高則冷卻不足,，截坯口處制品容易變薄,，制品收縮率太大從而引起脫膜變形和表面無光澤,；反之如果溫度過低,，則截坯口急驟冷卻,，無延展性，其他部位變?。蝗衾鋮s時間足夠長,，模溫對制品成型收縮率的影響將變小,。如在潮濕的夏季,，由于模溫過低（低于露點）,，水氣就會在模具表面凝結即模具發(fā)生“出汗”現象，雖然通過提高模具溫度,，延長冷卻時間可以解決此問題,，但影響生產效率,，因此生產上一般可采取在模具周圍設一個“圍墻”，放入除濕器吸掉水分的方法以防止水氣在模具表面凝結,。
